وجود سوراخ های چشم ماهی شکل در یک فیلم (Fish-eyes or Cratering)

وجود سوراخ های چشم ماهی شکل در یک فیلم (Fish-eyes or Cratering)

مقدمه:

وجود سوراخ‌های چشم ماهی شکل در یک فیلم یا کریترینگ (Fish-eyes or Cratering)، یکی از مشکلاتی است که ممکن است در فرآیند اعمال رنگ و پوشش بر روی سطوح مختلف پیش آید. این مشکل به وجود می‌آید زمانی که رنگ یا پوشش، به دلیل عوامل مختلف، از سطح به خوبی پوشیده نمی‌شود و ساختارهای چشم ماهی شکل شکل گرفته و یا سوراخ‌های کوچک در سطح به وجود می‌آید.

 

چرا سوراخ های چشم ماهی شکل در یک فیلم ایجاد می‌گردد:

فرو رفتگی‌های کاسه مانند که گاهی در سرتا سر سطح فیلم رنگ به وجود می‌آید را گویند.

در بعضی از مواقع بعضی از فیلم‌ها یک حالت چکشی زننده شبیه به چشم یک ماهی بخود می‌گیرند که علل آن ممکن است یکی از عوامل زیر باشد:
  • سطح رنگ شونده الوده به سیلیکون، واکس، گریس، روغن، محلول شستشوی صابونی و یا آب بوده است.
  • واکس و یا پولیش مصرف شده دارای درصدی سیلیکون بوده است.
  • استفاده از مقادیر زیادی از حلال برای رقیق کردن.
  • استفاده از حلال های نامناسب برای رقیق کردن.
  • اختلاط ناقص حلال‌های رقیق سازی با رنگ‌های گرانرو و پر رنگدانه.
  • تمیز نکردن گان از حلال‌های شستشو نافرار.
  • خشک افشانی رنگ.
  • اختلاط دو رنگ از یک نوع در دمای پایین.
  • کشش سطحی بسیار بالای فیلم تر رنگ.
  • اضافه کردن یک مرتبه  additive  ها به رنگ.
روش‌های پیشگیری از این مشکل:
  • استفاده از حلال هایی با قدرت رقیق کنندگی بالا
  • دقت در انتخاب حلال مناسب برای رقیق کردن.
  • رسیدن به اختلاط کامل در زمان آمیختن تینر و رنگ
  • استفاده از حلال‌های قوی و سازگارتر برای تمیز کاری خط.
  • کنترل شرایط به گونه ای که خشک افشانی محتمل نباشد.
  • گرم کردن رنگ‌های سرد پیش از اختلاط آن‌ها با یکدیگر.
  • تنظیم دمای سطح قطعه به گونه ای که چندان سردتر از محیط نباشد.
  • پیش گرم کردن هوای افشانش به وسیله گرم کن‌های در خط.
  • پرهیز از اختلاط رنگ های ناسازگار با یکدیگر.
  • پرهیز از شرایطی که الودگی رنگ با الاینده های مذکور را تسهیل میکند.
  • صاف کردن رنگ ها و کنترل صافی وتله های مسیر عبور هوا و رنگ.
  • عدم بکارگیری تینرهای با کشش سطحی کم,استفاده از افزودنی‌های کاهنده کشش سطحی رنگ(افزودنی های ترکننده)
  • پرهیز از بکارگیری پولیش‌های سیلیکونی و افزودنی‌های سیلیکونی به مقدار زیاد در لاک‌های شفاف، جلوگیری از آلودگی بخش‌های مختلف خط توسط آلاینده‌های ایجاد شده در بخش‌های دیگر.
نتیجه گیری:

به طور خلاصه، برای جلوگیری یا کاهش این مشکلات، اهمیت به کنترل دقیق فرآیند، استفاده از مواد با کیفیت بالا، و حفظ شرایط محیطی مناسب (از جمله دما و رطوبت) بیشتر می‌شود. تکنیک‌های بهبود پوشش، استفاده از مواد افزودنی خاص، و توجه به استانداردهای کیفیت می‌توانند در پیشگیری و حل این مشکلات مؤثر باشند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

منو

گفتگو در واتساپ
نیاز به کمک دارید؟
بازرگانی هومان تجارت ماندگار
سلام👋
از اینکه ما را انتخاب کرده اید متشکریم.
چنانچه درخواستی دارید لطفا جهت سهولت در پاسخگویی موارد زیر را ارسال کنید:
نام شما، نام شرکت، شماره تماس و موضوع درخواست.
با تشکر هومان تجارت ماندگار.🙏