Paint

رنگ

رنگ برای تزئین ، محافظت و طولانی کردن عمر مواد طبیعی و مصنوعی استفاده می شود و به عنوان سدی در برابر شرایط محیطی عمل می کند. که در کارخانه ها برای به پایان رساندن کالاهای تولیدی مانند اتومبیل استفاده می شود.

ترکیبات رنگ:

رنگ ها شامل:
رنگدانه (ها) - رنگدانه های اصلی برای انتقال رنگ و کدری
چسب (رزین) - پلیمر ، که اغلب به آن رزین گفته می شود ، ماتریسی را تشکیل می دهد تا رنگدانه در جای خود قرار بگیرد
توسعه دهنده - ذرات رنگی بزرگتر به منظور بهبود چسبندگی ، تقویت فیلم و ذخیره باند اضافه می شوند
حلال - از یک حلال آلی یا آب برای کاهش چسبندگی رنگ برای کاربرد بهتر استفاده می شود. رنگهای حاصل از آب جایگزین برخی از رنگهایی هستند که از ترکیبات آلی فرار مانند هیدروکربنهای مضر برای جو استفاده می کنند.
مواد افزودنی - برای اصلاح خواص رنگ مایع یا فیلم خشک استفاده می شود.
اتصال دهنده (رزین) و حلال در کنار یکدیگر بعضاً به عنوان وسیله نقلیه شناخته می شوند. این اتصال ممکن است به عنوان محلول حل شود یا به صورت پراکندگی ذرات ریز از نظر میکروسکوپی در یک مایع حمل شود.

 
بسته به نوع رنگ و استفاده در نظر گرفته شده ، مواد افزودنی می توانند شامل موارد زیر باشند:
پراکندگی - برای جدا کردن و تثبیت ذرات رنگدانه
سیلیکون ها - برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا
مواد- thixotropic  برای رنگ دادن به یک قوام ژله مانند که در هنگام هم زدن یا مایع شدن یک قلم مو به داخل مایع تجزیه می شود.
خشک کن ها - برای سرعت بخشیدن به زمان خشک کردن
عوامل ضد حل و فصل - برای جلوگیری از تسویه رنگدانه
باکتری کش ها - برای حفظ رنگ های مبتنی بر آب در قوطی
قارچ کش ها و جلبک ها - برای محافظت از فیلم های رنگی بیرونی در برابر بی نظمی قالب ها ، جلبک ها و گلسنگ ها

صحافی در رنگ
سه اتصال دهنده اصلی (رزین) مورد استفاده در نقاشی های مدرن عبارتند از:
• پلیمرهای اکریلیک (رزین)
• پلیمرهای آلکیدی (رزین)
• پلیمرهای اپوکسی (رزین)
پلیمرهای اکریلیک (رزین)
این اتصال در بسیاری از رنگهای امولسیون براساس هموپلیمرها یا کوپلیمرهای اتیلن اتانات (وینیل استات) و استر پروپنوئات (اکریلیک) ساخته شده است.
اتانات اتیل با عبور مخلوطی از بخار اسید اتانوئیک ، اتیان و اکسیژن بر روی کلریدهای گرم پالادیوم (لول) و مس (ll) تولید می شود:
اتیلن اتانات و استر آکریلیک (به عنوان مثال متیل 2-متیل پروپنوات) سپس با هم همکاری می کنند
  
پلیمریزه شده برای تشکیل یک آرایه تصادفی ، که در آن این گروه ها به یک زنجیره خطی پیوند دارند:
سایر استرهای آکریلیک که به عنوان مونومر با اتانات اتانیل به کار می روند عبارتند از: اتیل پروپنوئات ، پروتیواتهای بوتیل یا کوپلیمرهای بوتیل پروپنوئات و متیل 2-متیل پروپنوات.
پلیمرهای به کار رفته در این رنگها در آب (رنگهای امولسیونی ناشی از آب) حمل می شوند که همانطور که در بالا گفته شد برای محیط بهتر از رنگهایی هستند که در آن اتصال دهنده ها در حلالهای آلی هستند.

رنگهای امولسیونی به اصطلاح ساخته می شوند زیرا با فرآیندی معروف به پلیمریزاسیون امولسیونی ساخته می شوند ، که در آن مونومرهای مایع که از آنها پلیمریزاسیون می شوند ابتدا به عنوان امولسیون در آب پراکنده می شوند. پلیمرهای تولید شده توسط این فرآیند به طور معمول دارای جرم مولکولی نسبی 500000 - 1 000 000 هستند. از این رو ، آنها فقط به عنوان پراکندگی مفید هستند زیرا اگر در محلول حمل شوند ، بسیار چسبناک هستند و این باعث می شود آنها غیر قابل استفاده شوند.
رزینهای اکریلیک ممکن است در رنگهای صنعتی ، به عنوان رنگهای امولسیونی ناشی از آب یا به عنوان رنگهای حاصل از حلال استفاده شوند. رنگهای صنعتی ناشی از حلال می توانند یک پوشش محافظ سخت داشته باشند و به عنوان مثال در بدنه خودرو به عنوان مثال روکش های پلاستیکی در صنعت از آن استفاده می شود. رنگ اغلب به دو صورت می آید
مؤلفه هایی که درست قبل از استفاده با هم مخلوط می شوند: بخش اصلی رنگ به طور معمول از یک رزین آکریلیک تشکیل شده توسط پلیمریزاسیون یک استر پروپنوئات تشکیل شده از یک الکل پلی هیدریک (دیول ها و تریول ها) تشکیل شده است. پلی استر حاصل از آن آویز گروههای هیدروکسیل بیشماری (-OH) از ستون فقرات پلیمر دارد. گروه های هیدروکسیل با ترکیب دیگری که اغلب از ایزوسیانات پلیمری مانند برش 1،6-دییزوسیاناتگزان (هگزامتیلن دییزوسیانات) تشکیل شده است ، واکنش نشان می دهند:
 
چنین ترکیبی به عنوان اتصال دهنده متقاطع شناخته می شود ، در اثر واکنش با رزین ، یک ساختار سه بعدی شبیه به پلی اورتان که از یک پلیول و یک ایزوسیانات تشکیل شده است. هنگامی که این دو مؤلفه با هم مخلوط شوند ، یک واکنش شیمیایی بین گروه های هیدروکسیل موجود در پلیمر (رزین آکریلیک) و گروه های ایزوسیانات روی اتصال دهنده متقاطع صورت می گیرد:
این واکنش نسبتاً به آرامی در دمای اتاق پیش می رود و باعث می شود زمان کافی برای استفاده از رنگ وجود داشته باشد ، پس از آن نازک کننده حلال تبخیر می شود و ماده رنگ شده در یک اجاق قرار می گیرد تا واکنش شیمیایی تسریع شود. این امر تا حد زیادی باعث افزایش جرم مولکولی پلیمر می شود و باعث می شود که به یک مولکول سه بعدی تبدیل شود و یک فیلم سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی تشکیل دهد.